符合（相当）相关标准型号：

AWS A5.14：2009：EQNiCrMo-4

说明：HDNi276是镍基合金焊带。适合带极埋弧堆焊和电渣堆焊，与相应的焊剂匹配，堆焊过程稳定，焊道表面平整光滑、熔合良好，堆焊金属杂质含量较低。

用途：用于石油化工、煤化工、海上平台、造纸工业等设备的内壁堆焊。

焊带化学成分（质量分数 %）

C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P
≤0.020	≤1.0	≤0.08	14.5-16.5	余量	15.0-17.0	≤0.040
S	Co	Fe	W	Cu	W	其他元素总量
≤0.030	≤2.5	4.0-7.0	3.0-1.5	≤0.5	≤0.35	≤0.50

堆焊工艺参数：

埋弧堆焊工艺规范参数

焊带尺寸/mm	堆焊电流/A	堆焊电压/V	堆焊速度(mm/min)
0.5x30	350-500	26-30	140-220
0.5x60	700-1000	28-32	140-220
带极伸长/mm	焊剂厚度/mm	焊道搭边/mm
30-40	-	4-8
30-40	-	4-8

电渣堆焊工艺规范参数

焊带尺寸/mm	堆焊电流/A	堆焊电压/V	堆焊速度(mm/min)
0.5x30	600-800	24-30	140-220
0.5x60	1000-1300	24-28	140-220
带极伸长/mm	焊剂厚度/mm	焊道搭边/mm
30-40	15-25	5-12
30-40	20-30	5-12

注意事项：
    1、焊前须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质；焊件表面的金属氧化物会导致焊接缺陷，在堆焊前必须用打磨、喷砂、酸洗或机械方法将氧化物去除；
    2、镍基合金带极堆焊时，必须严格控制层间温度，一般小于150℃；
    3、镍基合金带极堆焊时，还必须严格控制稀释率，采用带极电渣堆焊可适当降低堆焊层的稀释率；
    4、电渣堆焊时只能在焊带前方铺撒焊剂，后方不得铺撒焊剂，要让熔融渣池暴露于空气之中；
    5、带极电渣堆焊，当焊带宽度超过60mm时，须安装磁控装置，使用平特性电源效果更好；
    6、堆焊位置以水平至2°左右的上坡焊为宜。

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符合（相当）相关标准型号：

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